一、化妝品生產車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間級別。

化妝品廠的車間總流程：

原料車間——消毒車間——靜置車間——配料車間——灌裝車間——包裝車間

                                  （乳化車間）

    消毒車間，靜置車間，灌裝車間 （這三個車間是必須要消毒殺菌）

現在新標準，

間30萬級凈化

根據我們給客戶的配置臭氧級別經驗來總結：

原料車間  配料車間（乳化車間） 包裝車間  可以按30萬級別配臭氧

消毒車間 靜置車間，灌裝車間  可以按10萬級別配臭氧

二，化妝品生產車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點。

   了解化妝品行業的人都知道，在化妝品生產制造中，環境和生產原料的無菌化處理至關重要，它直接關系到產品的質量，消費者身體健康，和企業的聲譽。我們和許多化妝品OEM客戶通時，得到反饋最多的也是如此。我們在總結以往經驗的基礎上，給大家講講臭氧發生器在化妝品制造中的應用。

    應用一、利用臭氧發生器解決化妝品用水中菌落總數超標

    水質的好壞是化妝品生產企業的命脈，對化妝品的最終質量，尤其是微生物方面的指標，具有決定性作用。因此，對生產用水的殺菌，是保證化妝品企業微生物達標的重點。

    在一定濃度下，臭氧可迅速殺滅空氣和水中的細菌、病毒霉菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時間來說是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過氧乙酸相當，強于甲醛，殺菌力比氯高一倍。

    應用二、利用臭氧發生器對化妝品生產車間的空間消毒

    生產車間的交叉感染是成品微生物超標的一個重要原因，規范也專門針對此制定了明確的標準：生產過程中半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間和更衣室空氣中細菌菌落總數應≤1000 cfu/立方米因為化妝品廠房內空間消毒也尤其重要。

    應用三、利用臭氧發生器對化妝品產品的包裝，接觸產品的容器消毒

    作為直接接觸成品的包裝以及相關器械，容器，其微生物數量的控制直接關系到成品的質量，臭氧氣體可以對其表面微生物進行殺菌，也可以用臭氧水對其表面進行沖洗。

    其實，臭氧發生器以其綠色環保適用于各種介質，可以適用于易被細菌污染或需要殺菌消毒的每一個環節，有很強的的適用性。 

三，化妝品生產車間投加臭氧產量的計算方式。

以上凈化空間僅供參考，具體可以按客戶提供空間大小，客戶要求凈化級別，按公式計算，得出臭氧投加量。

計算公式和取值標準如下：

普通投加：立方空間（m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加）

中央空調投加：（送風量*0.012+立方空間m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加）

臭氧的氣體密度是：2.144（ 0℃，g/L） ，臭氧在空間中的衰退系數為：0.42

三十萬級取C=2.55ppm=5.mg/m3；

十萬級取C=5ppm=10.mg/m3；

萬級取C=15ppm=30.mg/m3；

百級取C=20ppm=40mg/m3。

計算方法：利用 HVAC系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3循環時空氣損失體積，實際計算過程中V3等于循環系統總風量的1.2%。

（1）W = C×v/d w：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h。c：單位體積臭氧投加量。V：實際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數0.42。

（2）若設計臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風流量100000m3/h

V1=10000 m3

V2 = 忽略不計

V3 = 100000×1.2% = 1200

實際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3

臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h

推薦選擇臭氧發生器的產量為280g/h.

四，化妝品生產車間投加臭氧的方式有哪些，如何達到最好的效果？

一：生產用水消毒

典型的生產用水凈化流程為：源水-砂濾-活性炭濾-軟化器-離子交換-反滲透-儲罐。臭氧的投加安排在反滲透處理之后，常規的投加方法有：

1.傳統的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤

運行方式---曝氣法是把臭氧發生器所產生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經曝氣頭、曝氣盤散發出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%，其特點如下：

1.1氧化塔一般采用不銹鋼材質，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。

1.2氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發生器停止工作后，氧化塔內的存水靠自壓進入臭氧發生器。

1.3氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產生微氣泡。

1.4氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。

1.5氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。

1.6中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內的水位。

優點：方便、能耗較低。

缺點：噴頭堵塞時曝氣氣不均勻，氣液混合率低。

2.文丘里射流混合法

運行方式---射流法是在射流器內的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。

采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下：

2.1射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。

2.2射流器的進氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設有雙重或三重保護裝置。

2.3射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規定的數值，但反應時間太短，影響殺菌效果。

2.4射流器最好的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內螺旋式上升，增加了混合效率。

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